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塑胶产品上涂层厚度的测量问题
发布时间:2019.02.01    新闻来源:莱芜市微航塑控设备有限公司   浏?#26469;问?script language="javascript" src="HitCount.asp?id=159&LX=test_News">

      用转?#21697;?#27979;量塑胶产品上涂层时的注意事项
      对塑胶产品上涂层的测量。如使用超声波发测量时,经常因涂层与基材发生相溶而没有较好的声波反射面,从而导致测量失败或读值严重偏差。如使用切?#21697;ǎ?#20063;多有使用?#29615;?#20415;和读数困难的地方。所以目前便携式电子产品生产厂普遍使用转?#21697;?#27979;量塑胶产品上涂层。

      我们经过多年?#23548;?#25512;荐先在产品上盖若干小条标准厚度的聚酯薄膜(100微米左右,我公司有专门定制供应),再用纸基美纹胶带压住两头,留出中间部分。将该产品放入喷涂线上正常喷涂、烘烤。

      产品完工后,取下留有漆膜的聚酯薄膜,用铁零板(或铝零板)做基板用磁感应(或电涡流法)膜厚仪分别测量有涂层的部分和无涂层的部分,两者之差就是涂层厚度。

      由于采用同一块零板,所以电磁感应参考点不会发生变化,从而保证了测量基准不变,保证了测量的准确。另外,特别是因采用了差别法,所以仪器?#22303;?#26495;的误差都会因相减而抵消。这样就大大降?#22303;?#23545;零板和仪器精度的要求。如采用本公司设计制造的精密支架和德国PHYNIX公司生产的测厚仪,重复性可提高到0.2微米。

      也有部分工厂仍采用粘贴铁片和铝片的方法,需要注意的是每块铁片或铝片表面粗糙度不同、凸凹变形、厚薄变化等会造成电磁感应参考点发生变化,这样可能会造成测量误差加大和重复性较差。需要注意避免。

2.涂层厚度测量的其他问题

    a.涂层烘烤固化后,还有一个继续固化的缓慢过程,因条件限制,工厂一般取下产品后就会测量。如过一两天后再测,往往厚度会少1~3微米。

    b.至于切片法测厚,制备切片则非常重要。由于基材和涂层都较软,切割变形可能造成涂层向基材方向或基材向涂层方向挤压侵占,从而造成读数偏大或偏小。

    另外?#25512;?#21943;涂过程是液态点状溅射至基材后,经流平、交联、成膜固化。断面?#27426;?#26159;表面有起伏状态,外观上看则呈现出桔皮现象。转?#21697;?#27979;厚是在平面上随机取点,或再取平均数,切片法是在切割处的一条直线断面上显微目视读数。两者因取点方法不同、位置不同,两者读数会有不同。但两者有互相参考价值,可分析对?#26085;页?#21407;因。

 
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